Tipologie Manutentive

Manutenzione Preventiva:

La manutenzione preventiva consiste in attività eseguite in base a cicli di utilizzo o a intervalli di tempo predeterminati. Tale manutenzione si basa sulla sostituzione programmata di un determinato componente di un equipment, ancora funzionante, con uno nuovo, in modo tale da prevenirne il cedimento incontrollato.

In questa categoria rientrano anche le attività di “manutenzione routinaria” che prevede verifiche ed ispezioni di funzionamento durante le quali possono essere effettuati anche eventuali  piccoli interventi di riparazione. La Manutenzione Preventiva verrà applicata attraverso l’esecuzione di interventi manutentivi i cui contenuti sono predefiniti dal Committente tramite il Sistema CMMS.

La manutenzione preventiva comprende la revisione, l’ispezione, il controllo di funzionamento, la taratura, la messa a punto di dispositivi pneumatici/elettronici. La Manutenzione preventiva avverrà secondo le specifiche di manutenzione dell’OEM.

Manutenzione su Fermata:

La manutenzione su fermata è frequente negli impianti a funzionamento continuo ed è una particolare condizione della manutenzione preventiva. Le linee di produzione a ciclo continuo prevedono normalmente delle fermate programmate, ad esempio per eseguire le procedure di manutenzione. La manutenzione preventiva richiede che alcuni lavori o controlli debbano essere eseguiti ad una certa frequenza, ma potrebbe accadere, che alla scadenza, la linea sia in marcia e non è possibile eseguire il lavoro richiesto.

Incrociando il calendario delle fermate pianificate con il calendario della manutenzione preventiva, vengono generati gli ordini di lavoro da eseguire a macchina ferma alla data della fermata e compatibile con la frequenza richiesta per il controllo preventivo. Inoltre è utile evitare di inserire ordini di lavoro eseguibili a macchina in marcia, in corrispondenza della data di una fermata.

Sphere CMMS è in grado di gestire e generare automaticamente gli ordini di lavoro per la manutenzione su fermata considerando le problematiche appena descritte.

Manutenzione Correttiva:

La Manutenzione Correttiva o a Guasto è conseguente alla rilevazione di un’avaria ed è volta a riportare un’apparecchiatura nello stato di corretto funzionamento, questa può prevedere la sostituzione parziale/totale dello strumento nel caso in cui sia impossibile o non economico la riparazione.

La Manutenzione Correttiva può scaturire da un malfunzionamento rilevato dalla Committente o a seguito di interventi di Manutenzione Preventiva eseguita dall’Appaltatore il quale dovrà darne prontamente segnalazione al Committente.  Al Committente spetta l’onere di decidere se e come procedere con un intervento di manutenzione correttiva e sarà sempre compito del Committente darne informazione all’Appaltatore affinché sia avviato nei modi e nei tempi opportuni l’iter del processo manutentivo. Si potrà chiedere la risoluzione dei problemi mediante attrezzature specifiche di prova, facendo riferimento a manuali e schemi.

Migliorie e Modifiche

Interventi connessi al processo manutentivo di ridotta complessità tecnica ed impatto economico e finalizzati alla riduzione dei costi manutentivi ed al miglioramento della manutenibilità, operabilità, e conservazione delle STRUTTURE INDUSTRIALI ed equipment, senza che questi ne modifichino la destinazione d’uso e/o le caratteristiche principali del processo produttivo.